悬臂传感器是Bachmann投资组合中的一种新产品,该产品旨在连续记录风力涡轮机转子叶片上的结构载荷。悬臂传感器测量应变,从而产生与电压测量值或光纤应变传感器的输出相当的值。但是,通过使用电感位移测量,CLS本身不受机械变形的影响。与传统的传感器技术相比,CLS的可靠设计提供了以下优点:测量原理保证了传感器的长期稳定性。较长的参考距离最小化了局部不均匀性的影响,这是用于刀片构造的复合材料的典型代表。安装简单且可重现。CLS具有广泛的应用:该信号提供适合单个音高控制的实时刀片加载信息。信号的连续记录允许对剩余使用寿命进行设施特别的估计。单个风力涡轮机上不同刀片载荷之间的比较可以识别出诸如音高误差或单个叶片损伤之类的问题。响应时间和敏感性使得能够足以捕获叶片的结构振荡,以进行冰检测和结构完整性研究。 The monitoring of critical blade loads was the main focus for developing the CLS. The use of CLS signals for individual pitch control allows coordination between turbine design and operational strategy in a load-optimized way in order to considerably reduce the levelized cost of energy of modern turbines.